系统概述
TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统,*自主研发,性能指标达到并超越水平,具有超高的系统稳定性和安全可靠性,测量结果实时准确,且维护少,运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求voc在线监测环保联网vocs监测设备
样气经采样总管进入预处理系统,多级过滤后,进入在线分析仪表,监测结果上传至上位机,形成数据及报表,并通过数采仪上传至相关部门或输送至 DCS。
监测物质
该系统非常适用于厂界/厂区中挥发性有机物(VOC):总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、氯苯、
甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳;无机气态污染物:硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氨气、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物;颗粒物:PM2.5、PM10、TSP;空气质量:TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、颗粒物等一种或多种参数监测voc在线监测环保联网vocs监测设备
二、应用场景
环境空气自动监控、居民区大气污染自动监控、
企业边界大气污染自动监控、职业环境空气污染自动监控
重点产业园区空气污染自动监控 、工作场所空气污染自动监控
三、系统特点
1、标准化设计
符合国家标准规范要求
结构设计合理,可实现连续自动监测
2、运行稳定安全,数据真实可靠
采样管线选用聚四氟乙烯、硼硅酸盐玻璃或耐腐蚀、惰性化材质,减少管路吸附造成的损失
全管路保温伴热,避免高沸点烃类物质冷凝“积油”及部件腐蚀
3、无人值守、操作方便
具有自我保护功能,气源供应不足时,火焰熄灭,关闭氢气空气。
自动恢复运行功能,开机、气源供应恢复或意外断电恢复后自动运行。
具备自动校准功能,实现无人值守。
四、系统组成
采样系统:采样总管
预处理系统:正压防爆型、常规型
控制系统及软件:上位机工控系统、系统控制软件
挥发性有机物:非甲烷总烃、苯系物、非甲烷总烃 /苯系物、有机硫
无机气态污染物:二氧化硫/硫化氢、氨气/氮氧化物、一氧化碳、臭氧
空气质量:小型空气监测站、微型空气监测站
颗粒物:PM2.5/PM10/TSP
气源 :零气发生器、氢气发生器、空气压缩机、氮气发生器
辅助监测:气象参数
标定系统:气体动态校准仪(选配)、标准气体
项目 | 测量原理 | 指标 | |
颗粒物 更多详情.... | 激光背向散射法 | 测量范围 | ***小0-200mg/m3,0-10g/m3 |
准确度 | ≤50mg/m3时,误差≤±15mg/m3. | ||
零点漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
量程漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
气态污染物 (SO2、NOX) 更多详情.... | NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法 | 测量范围 | 0-5000mg/m3(可根据需求定制) |
零点漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
量程漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
响应时间 | ≤100S. | ||
线性误差 | ≤±5.0%. | ||
重复性误差 | ≤±2.0%. | ||
烟气含氧量 更多详情.... | 电化学/氧化锆法 | 测量范围 | 0-25% |
线性误差 | ≤±5.0%. | ||
零点漂移 | ≤±1.0%F.S. | ||
量程漂移 | ≤±1.0%F.S. | ||
相对准确度 | ≤±5.0%. | ||
响应时间 | ≤100S. | ||
重复性误差 | ±2% | ||
流速 更多详情.... | S型皮托管法 | 测量范围 | 0-40m/s |
精密度 | ≤5.0%. | ||
相对误差 | >10m/s时,相对误差≤±10%; <10m/s时,相对误差≤±12%。 | ||
温度 更多详情.... | 热电阻法 | 测量范围 | 0-500℃ |
示值偏差 | ≤±3℃ | ||
压力 更多详情.... | 压差传感器 | 测量范围 | -3000~+3000Pa |
准确度 | ±2.5%F.S |
四、产品特点
LDAR泄漏监测与修复系统
LDAR是“泄漏检测与维修(Leak Detection And Repair)”的英文词头的缩写。其原理是通过系统的方法对潜在泄漏源(阀门、法兰、泵密封等)进行常规化巡检和仪器检测相结合,以定点并及时有效的维修泄漏源,阻止管道内气体泄漏。
是在化工企业中对生产全过程原料进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备,监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处,并修复超过一定浓度的泄漏处,从而达到控制原料泄漏对环境造成污染,是目前上较先进的化工废气检测技术。
典型的LDAR步骤:确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。其子程序包括:检测前准备子程序、检测子程序、修复子程序、报告子程序等。
LDAR技术使用专门检测有机气体的仪器,以确认发生泄漏的设备。技术人员检测后,会对每个阀门和密封点编号,并设立牌子,建立台账。其中,绿色牌表示无泄漏;黄色牌表示警告,要予以修复;红色牌表示须立即整改。
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