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voc在线监测环保联网vocs监测设备

型 号8700

产品时间2024-10-02

所属分类VOC在线监测设备

报价7800

产品描述:voc在线监测环保联网vocs监测设备vocTK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统,*自主研发,性能指标达到并超越水平,具有超高的系统稳定性和安全可靠性,测量结果实时准确,且维护少,运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求。

产品概述

系统概述

 

       TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统,*自主研发,性能指标达到并超越水平,具有超高的系统稳定性和安全可靠性,测量结果实时准确,且维护少,运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求voc在线监测环保联网vocs监测设备

 

      样气经采样总管进入预处理系统,多级过滤后,进入在线分析仪表,监测结果上传至上位机,形成数据及报表,并通过数采仪上传至相关部门或输送至 DCS。

 

监测物质

 

      该系统非常适用于厂界/厂区中挥发性有机物(VOC):总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、氯苯、

 

甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳;无机气态污染物:硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氨气、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物;颗粒物:PM2.5、PM10、TSP;空气质量:TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、颗粒物等一种或多种参数监测voc在线监测环保联网vocs监测设备

 

 二、应用场景

 

环境空气自动监控、居民区大气污染自动监控、

 

企业边界大气污染自动监控、职业环境空气污染自动监控

 

重点产业园区空气污染自动监控 、工作场所空气污染自动监控 

 

三、系统特点

 

1、标准化设计

 

      符合国家标准规范要求

 

      结构设计合理,可实现连续自动监测

 

2、运行稳定安全,数据真实可靠

 

      采样管线选用聚四氟乙烯、硼硅酸盐玻璃或耐腐蚀、惰性化材质,减少管路吸附造成的损失

 

      全管路保温伴热,避免高沸点烃类物质冷凝“积油”及部件腐蚀

 

3、无人值守、操作方便

 

      具有自我保护功能,气源供应不足时,火焰熄灭,关闭氢气空气。

 

      自动恢复运行功能,开机、气源供应恢复或意外断电恢复后自动运行。

 

      具备自动校准功能,实现无人值守。

 

四、系统组成

 

采样系统:采样总管

 

预处理系统:正压防爆型、常规型

 

控制系统及软件:上位机工控系统、系统控制软件

 

挥发性有机物:非甲烷总烃、苯系物、非甲烷总烃 /苯系物、有机硫

 

无机气态污染物:二氧化硫/硫化氢、氨气/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

 

空气质量:小型空气监测站、微型空气监测站

 

颗粒物:PM2.5/PM10/TSP

 

气源 :零气发生器、氢气发生器、空气压缩机、氮气发生器

 

辅助监测:气象参数

 

标定系统:气体动态校准仪(选配)、标准气体

项目

测量原理

指标

颗粒物

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激光背向散射法

测量范围

***小0-200mg/m3,0-10g/m3

准确度

≤50mg/m3时,误差≤±15mg/m3.

零点漂移

≤±2.0%F.S.

量程漂移

≤±2.0%F.S.

气态污染物

(SO2、NOX)

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NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法

测量范围

0-5000mg/m3(可根据需求定制)

零点漂移

≤±2.0%F.S.

量程漂移

≤±2.0%F.S.

响应时间

≤100S.

线性误差

≤±5.0%.

重复性误差

≤±2.0%.

烟气含氧量

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电化学/氧化锆法

测量范围

0-25%

线性误差

≤±5.0%.

零点漂移

≤±1.0%F.S.

量程漂移

≤±1.0%F.S.

相对准确度

≤±5.0%.

响应时间

≤100S.

重复性误差

±2%

流速

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S型皮托管法

测量范围

0-40m/s

精密度

≤5.0%.

相对误差

>10m/s时,相对误差≤±10%;

<10m/s时,相对误差≤±12%。

温度

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热电阻法

测量范围

0-500℃

示值偏差

≤±3℃

压力

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压差传感器

测量范围

-3000~+3000Pa

准确度

±2.5%F.S

 四、产品特点

LDAR泄漏监测与修复系统

LDAR是“泄漏检测与维修(Leak Detection And Repair)”的英文词头的缩写。其原理是通过系统的方法对潜在泄漏源(阀门、法兰、泵密封等)进行常规化巡检和仪器检测相结合,以定点并及时有效的维修泄漏源,阻止管道内气体泄漏。

是在化工企业中对生产全过程原料进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备,监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处,并修复超过一定浓度的泄漏处,从而达到控制原料泄漏对环境造成污染,是目前上较先进的化工废气检测技术。

典型的LDAR步骤:确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。其子程序包括:检测前准备子程序、检测子程序、修复子程序、报告子程序等。

LDAR技术使用专门检测有机气体的仪器,以确认发生泄漏的设备。技术人员检测后,会对每个阀门和密封点编号,并设立牌子,建立台账。其中,绿色牌表示无泄漏;黄色牌表示警告,要予以修复;红色牌表示须立即整改。

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