一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统CEMS是什么烟气在线监控系统免费安装

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；CEMS是什么烟气在线监控系统免费安装

◢ 湿度采用高温电容法；CEMS火力发电烟气连续排放监测设备终身售后

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

高分子脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝，属活性脱硝剂，在780℃以上的高温环境中易被激活、气化，瞬间与NOx化学反应，还原成N₂和H₂O。按气力输送原理，首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物，将混合物料通过管道输送至球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送至锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，工艺流程见图1。在脱硝过程中产生 N₂、CO₂、H₂O 以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。

4高分子脱硝工艺设备组成

工艺系统主要包括：上料系统、输送系统、下料器系统、气料分配器、喷射系统、电气仪表及控制系统［4］。

4.1负压上料系统

负压上料装置输送的方式是由操作人员通过负压管从料包中将脱硝剂吸入料仓内，极大的节省了人员的操作时间，并做到了通过设备整体的称重系统与PLC系统控制之间的联动，设上、下料位容量数据参数，料仓内物料分别在高、低位时由控制系统发出声光报警，提醒要加料和料仓已满料；高位料位数据参数报警时负压上料装置自动停止加料。

4.2输送系统

罗茨风机是整个输送系统主要的组件之一，它为整个系统提供足够的风量及风压，根据运行情况变频调整。

4.3下料器系统

卸料器由驱动电机采用变频控制，以适应锅炉工况的调节，具有运行稳定、抗压性能好、耐磨损的特点，同时与锅炉炉后在线数据连接，做到实时跟踪调整。

4.4喷射系统

喷射系统主要由喷枪及其附件组成，通过调节下料器的变频器频率控制喷枪的流量。输送管与球形分配器连接，球形分配器出口管通过金属软管连接喷枪。

喷枪采用耐磨损、耐热变形、耐高温、耐腐蚀且容易维护的材料；雾化效果及覆盖面积科学合理。

还原剂喷射系统能适应锅炉低稳燃负荷和BMCR之间的任何负荷下持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。设计安装位置时，根据炉膛温度分布、气流分布以及烟气组分分布情况，

高分子脱硝系统的电气仪表系统是脱硝装置中具备可检测、监控、操作等功能的极为关键的集成作业系统，由供配电系统、控制与保护、照明检修系统、防雷接地系统、电气附件及仪表，在线分析仪等组成。高分子脱硝控制系统与整个锅炉控制系统相互协调，仪表和控制系统与主体工程保持*，满足整个锅炉控制系统的运行畅通。脱硝装置有完善的保护系统，实现应急自动安全停机，实现远程监视和控制。整套脱硝处理系统为自动控制，可单位切换为手动操作，不影响系统的运行。

脱硝PLC系统包括装置运行的所有参数历史曲线，同屏显示脱硝控制参数曲线，有效数据保存一年。系统能够记录机组负荷（或烟气流量）、炉膛温度、脱硝设施运行时间、出口NOx浓度、还原剂喷入量。