一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统发电厂CEMS是什么免费安装砖窑厂

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；发电厂CEMS是什么免费安装砖窑厂

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

在空气预热器出口和电除尘器之间的烟道中增设低低温省煤器，将烟温深度降低至约90℃，其水侧通常与回热系统中的某级（或某几级）低压加热器并联连接，回收的余热用于加热部分凝结水，以排挤对应的抽汽，增加机组做功功率。相对低低温烟气单级回热利用，如低低温省煤器并联于几级回热加热器，则称之为低低温烟气多级回热利用。自x一l级加热器出口引出凝结水进入低低温省煤器加热，吸收烟气余热热负荷后，回到m级加热器人口的主凝结水管道，此过程中，排挤了x～m级加热器的抽汽。以低低温烟气末级回热利用熵产分析为基础，对其多级级回热利用系统进行熵产分析。基于上述流程，于某垃圾焚烧电厂内完成了示范项目的建设与调试，并开展了工业化实验分析。

2.1 实验案例一

除尘后的低温烟气条件：温度150℃，含尘量约2g/Nm3，流量约92，881Nm3/h，含水率31%。除尘后的低温烟气1呈U形流过整套系统。在入口侧，烟气1首先经热管2降温后回收部分显热，温度降低至120℃，之后进入列管冷凝器3的壳程将烟温降至露点温度以下，约34℃。管程内的常温冷却水5被相应加热并获得热水6。在该过程中，余热回收总量可达13MW，烟气冷凝液4则由设备底部排出。在出口侧，低温烟气经热管2回收入口侧烟气1显热后温度重新升高，达到80℃，后经烟囱顺利排出。采用上述方法回收所得余热每小时可将300t水由20℃加热至60℃，该热水可作为锅炉给水循环利用或周边居民生活供热。

2.2 实验案例二

低低温烟气余热利用水侧系统。为防止严重的低温腐蚀，系统设置了回水再循环管路，6#低加进口的凝结水与再循环回水混合至70℃，进入低低温省煤器被加热至109.5℃，回到6#低加进口的凝结水主管路。应用低低温烟气余热利用系统降低排烟温度48℃，回收烟气单位热负荷69.33kJ／kg，熵产法计算蒸汽做功能力增加了7.66 kJ／kg，标准煤耗率降低2.15g（kw•h），全厂效率相对提高0.66％。按照计算结果，低低温省煤器回收热量的做功能力损失分布，表明总做功能力损失包含了烟气余热输入损失、加热器损失、汽轮机流动损失和凝汽器放热损失等4项，分别占总损失的份额分别为85．23％、5．94％、3．96％和4．87％。