一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；

◢ 湿度采用高温电容法；CEMS火力发电烟气连续排放监测设备终身售后

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；烟气分析仪CEMS厂家垃圾焚烧处理厂环保​

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等烟气分析仪CEMS厂家垃圾焚烧处理厂环保

由于焙烧烟气中含有沥青烟等粘性物质，以及焙烧炉出来的部分挥发性物质，这些物质在焙烧炉中未充分燃烧的情况下，会粘结在电捕焦油器的极板、极线上。粘结后造成电捕焦油器放电不均匀，严重影响沥青烟的捕集效率。由于沥青烟在低温下具有较强的粘结性，且电捕焦油器内部操作空间受限，很难清理。

3.3 系统着火

正如3.2节分析可知，由于沥青烟粘结在系统设备的内壁上，且含有粉尘等可燃物，一旦遇到明火就会发生着火现象，比较容易出现着火的位置在环形焙烧炉的出口烟道、电捕焦油器等部位，严重影响系统的稳定运行。

为了保证系统安全，设置了短路烟道，当系统着火时，进行烟道切换，使着火烟气直接排入大气，或者进行蒸汽灭火

3.4 设备和管道腐蚀

为了对焙烧烟气降温，系统一般设置全蒸发冷却塔。但根据多家企业运行情况反馈可知，冷却水的全蒸发难以实现，水滴在酸性的条件下会对后续的风机、管道、阀门等设备产生腐蚀。这也造成了随着设备的运行，系统的负压逐渐降低、系统漏风增加、排放指标下降等问题。

3.5 捕集的焦油难以处理

从电捕焦油器捕集下来的物质主要成分为沥青，还含有粉尘和氟化物(主要为固氟)。根据国家危险废物名录规定：冶炼过程产生焦油属于危险废弃物。根据相关规定，这部分物质只能送至具有专业资质的机构进行无害化处理或企业内部无害化利用。根据现有技术，企业内部无害化利用的技术并不成熟，多为堆存处置。

3.6 苯并芘处理

苯并芘是焙烧烟气PAH中的一种，为气态的有机物，这些物质电捕焦油器基本没有捕集效果，因此在仅采用电捕焦油器的治理系统中，苯并芘存在大量超标的可能;利用氧化铝干法吸附可以除去烟气中气态污染物，但氧化铝吸附为物理吸附，在电解槽受热后是否存在二次挥发还需进一步的研究。

3.7 系统优化

针对现有焙烧运行过程出现的问题，环保厂家已进行了优化和改进措施，如在净化工艺上采用多级串联的技术，分段处理焙烧烟气中不同的污染物;采用改进的喷雾系统保证冷却塔的全蒸发喷淋，且保持出口烟气温度在较小的范围波动;电捕焦油器采用带电清洗、火花自动追踪和自动喷淋灭火等技术，减少沥青粘结在极线和极板上，减少设备着火风险;采用高频电源提高电捕焦油器的效率;采用电压跟踪与自动调整技术确保电捕焦油器的平稳运行;采用全蒸发和干法吸附减少设备和管路系统腐蚀等。

以上措施大大提高系统运行的稳定，部分实现焙烧烟气的达标排放，但仍存在一些问题无法克服。根据国家环保标准的提高和行业发展的需要，以及焙烧烟气的特点，本文提出了蓄热式焚烧炉(RTO)+碱性吸附一体化处理工艺，试图从根本上解决焙烧烟气处理过程中遇到的问题。

4 RTO+碱性吸附一体化处理工艺

从焙烧炉出来烟气进入RTO，在RTO内通入天然气进行燃烧，烟气中沥青烟和苯并芘，以及部分可燃性的碳分解燃烧转变成二氧化碳和水。

RTO为蓄热式焚烧装置，该装置由燃烧区、蓄热区、烟道和阀门切换等部分组成。烟气进入RTO后通过切换阀门进入蓄热区，利用上一工作时的热量加热进入烟气，加热后的烟气进入高温燃烧区，在通入天然气的条件下，将烟气中的沥青烟和有机物分解成CO2 和水，高温烟气再经过蓄热体排出时，将热量贮存在蓄热体内。在下一个工作周期时，上一工作周期的进口烟道变为出口烟道，出口烟道改为进口烟道，交替循环。

该工艺方法的特点是污染治理*，无二次污染，做到污染物的全流程治理;系统运行稳定性和安全性高，无需担心烟道和设备着火问题;系统在干态下运行，设备、管道无腐蚀;系统运行无副产品。一体化技术的核心除了工艺外，还要开发出适合行业烟气特点的关键设备。该技术的关键设备是RTO设备和碱法吸附系统的应用与开发。根据焙烧烟气沥青烟含量高、粘结性强的特点，开发了焙烧烟气的RTO蓄热式焚烧设备，该设备具有燃烧效率高、能耗小、沥青烟焚烧*、蓄热体不易堵塞和粘结等特点。目前已经应用在沥青烟烟气的处理上，经现场检测，烟囱出口处沥青烟浓度达到4.5mg/Nm3，苯并芘浓度达到1.2x10-4mg/Nm3，整体净化效率达到98%，均满足国家规定的要求。碱法脱硫系统实现SO2 排放浓度低于35mg/Nm3，粉尘排放低于5mg/Nm3的超净排放要求。5 结论

焙烧烟气由于其特殊的烟气性质，是行业系统治理的难题。以往治理方法中存在二次污染、治理不*、系统运行不稳定等问题。总结现有技术工艺的不足，开发的RTO+碱性吸附一体化处理工艺，终可以实现烟囱出口沥青烟低于5mg/Nm3，苯并芘低于3×10-4mg/Nm3，SO2排放浓度低于35mg/Nm3，粉尘排放低于5mg/Nm3，远低于国家现行排放标准的要求，实现炭素阳极的长期稳定生产。