一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统 烟气在线监控系统CEMS厂家陶瓷厂免费安装

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；烟气在线监控系统CEMS厂家陶瓷厂免费安装

◢ 湿度采用高温电容法；

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

拦截网防磨损措施

拦截网在设计时要考虑堵灰和磨损的影响，拦截网材质一般要求为３０４不锈钢或表面涂耐磨材料的304不锈钢。根据工程经验，未涂耐磨材料的304不锈钢拦截网仅适用于20ｍ／ｓ以下的烟气流速，表面涂耐磨材料的304不锈钢可用于25ｍ／ｓ以上的烟气流速。拦截网的类型分为不锈钢丝网、不锈钢穿孔板和不锈钢楔形条，不锈钢穿孔板的使用效果较好。

大颗粒灰的形状不规则，会卡堵在拦截网上，卡堵到一定程度会造成局部流速过大，进而造成拦截网磨损。为防止拦截网堵灰，采用低流速设计及加装清灰装置是比较合理的，同时还应·考虑在线检修和更换拦截网。拦截网安装在省煤器灰斗上方（见图4），烟气流动状态较为复杂，为了达到的拦截效果，可采用计算流体力学（CFD）进行流场的模拟计算和设计，采取增设导流板等措施，使烟气流动状况满足大颗粒灰拦截的需求。

３ 应用分析

某电厂２台1036ＭＷ超超临界燃煤发电机组SCR脱硝设备于2009年投入运行。2016年６月进行了脱硝提效改造，具体内容为流场优化、氨喷射系统优化及增设大颗粒灰拦截网装置，以满足脱硝超低排放运行的要求。自主设计的大颗粒灰拦截网为褶皱式，使用涂层不锈钢冲孔板（见图５），耐磨性能*。滤板选用304不锈钢板，迎风面为纳米复合陶瓷涂层。拦截网安装在烟道截面积为79.87ｍ２处，面积为160ｍ２。

拦截网被安装在锅炉的省煤器出口水平烟道灰斗上方，利用水平烟道灰斗收集大颗粒灰，模拟结果见图６。

烟气经过导流、混流和整流后，模拟得到各层催化剂入口处的烟气分布均匀性参数：速度＝（1±10％）×平均速度；温度＝平均温度±10Ｋ；氮氧元素物质的量比＝（1±4％）×平均氮氧元素物质的量比；烟气进入催化剂角度（烟气流动方向与垂直方向的夹角）＝平均入射角度±10°。为防止拦截网堵塞，拦截网背风面安装了

（１）１台机组有２个反应器，每个反应器入口烟道拦截器前、后各设置８个压力测点，共32个测点（Ａ反应器为Ｐ1～Ｐ16，Ｂ反应器为Ｐ17～Ｐ32）。

（２）当Ｐ1～Ｐ8的平均压力比Ｐ9～Ｐ16的平均压力大50Ｐa及以上时，先启动Ａ反应器１号～３号，吹扫20ｓ。

（３）当Ｐ17～Ｐ24的平均压力比Ｐ24～Ｐ32的平均压力大50Ｐａ及以上时，先启动Ｂ反应器７号～９号，吹扫20ｓ。

（４）在正常情况下应将可编程逻辑控制器（PLC）控制柜吹灰“投入”并切至“分布式控制系统”，由分布式控制系统根据要求投入吹灰程序运行。大颗粒灰拦截网投运后，烟气中大颗粒灰得到有效拦截，拦截网前后压差约为60Pa，不增加功耗，有助于SCR脱硝设备的正常运行，尤其是在超低排放要求下，在控制氨逃逸率、延长催化剂使用寿命、降低引风机电耗等方面起到了良好作用。

４ 结语

燃煤电厂烟气中携带的大颗粒灰对SCR脱 脱硝改造采取低NOx燃烧技术、脱硫改造采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫法、除尘改造采用袋式除尘器的改造方案。改造后的各项环保指标均能达到要求。环保设施运行维护费用、运行状态等方面问题需要进一步跟踪研究。