系统概述

       TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统，*自主研发，性能指标达到并超越水平，具有超高的系统稳定性和安全可靠性，测量结果实时准确，且维护少，运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求。voc在线监测冶板式作车间包安装包调试

      样气经采样总管进入预处理系统，多级过滤后，进入在线分析仪表，监测结果上传至上位机，形成数据及报表，并通过数采仪上传至相关部门或输送至 DCS。

监测物质

      该系统非常适用于厂界/厂区中挥发性有机物（VOC）：总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、氯苯、

甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；无机气态污染物：硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氨气、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；颗粒物：PM2.5、PM10、TSP；空气质量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、颗粒物等一种或多种参数监测。voc在线监测冶板式作车间包安装包调试

 二、应用场景

环境空气自动监控、居民区大气污染自动监控、

企业边界大气污染自动监控、职业环境空气污染自动监控

重点产业园区空气污染自动监控 、工作场所空气污染自动监控 

三、系统特点

1、标准化设计

      符合国家标准规范要求

      结构设计合理，可实现连续自动监测

2、运行稳定安全，数据真实可靠

      采样管线选用聚四氟乙烯、硼硅酸盐玻璃或耐腐蚀、惰性化材质，减少管路吸附造成的损失

      全管路保温伴热，避免高沸点烃类物质冷凝“积油”及部件腐蚀

3、无人值守、操作方便

      具有自我保护功能，气源供应不足时，火焰熄灭，关闭氢气空气。

      自动恢复运行功能，开机、气源供应恢复或意外断电恢复后自动运行。

      具备自动校准功能，实现无人值守。

四、系统组成

采样系统：采样总管

预处理系统：正压防爆型、常规型

控制系统及软件：上位机工控系统、系统控制软件

挥发性有机物：非甲烷总烃、苯系物、非甲烷总烃 /苯系物、有机硫

无机气态污染物：二氧化硫/硫化氢、氨气/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空气质量：小型空气监测站、微型空气监测站

颗粒物：PM2.5/PM10/TSP

气源 ：零气发生器、氢气发生器、空气压缩机、氮气发生器

辅助监测：气象参数

目前，国内外研究者致力于价格较低、更易实施工业应用的加速器研究，脉冲电晕法应运而生，其早由Masuda 和Mizunou[14]在20 世纪80 年代提出。原理是高压脉冲电晕放电释放的自由电子在电场中加速，高速轰击烟气分子产生强氧化能力的自由基，瞬间即可将SO2和NOx 转化为SO3 和NO2再与NH3和水反应生成颗粒状的硫酸铵和硝酸铵从而将烟气中的NOx和SO2去除。

国内关于等离子体技术研究也取得了很大的进展，清华大学于2000 年就建成了烟气量为10000m3/h 的电子束半干法烟气净化试验装置，NH3/NO摩尔比为1 时，在较低的辐照剂量下实际脱硫效率达90%，脱硝效率达80%。大连理工大学采用PPCP法进行的烟气脱硫脱硝工业化实验，SO2脱除率84% ，NOx脱除率72%达到了理想的处理效果。

2.5 液相氧化吸收技术

液相氧化吸收技术是NOx在液相条件下由吸收液经过一系列氧化反应将其吸收的技术，目前此种方法技术种类很多，下面列举以下几种技术：

（1）络合吸收法：此工艺是在非酸性溶液当中加入亚铁离子形成氨基羟酸亚铁鳌合物，将烟气中的SO2、NOx 进行络合反应吸收，此法具有较高的脱硫脱硝效率。由于工艺较为复杂，鳌合物利用率低，运行费用高，还需要进行进一步改善。

（2）尿素吸收法：该技术早由门捷列夫化学工艺学院开发[16]，在液相吸收塔中以尿素为吸收剂和废气充分反应生成(HN4)2SO4，并将NO反应后还原为N2。尿素吸收法操作方便经济性好；但反应速率较慢，脱硝效率不理想，我国尚处在实验室研究过程中。

（3）氯酸氧化设备：是一种新兴的液相吸收脱硫脱硝一体化技术[15]。该技术先使烟气经过氧化吸收塔，SO2和NO被次氯酸氧化为硫酸和硝酸。然后在吸收塔中与碱液中的Na2S和NaOH发生化学反应，将剩余尾气全部吸收。该技术适应性强、操作温度低、占地小，脱硫脱硝率可达90%以上。但氯酸具有强腐蚀性，对设备防腐蚀性要求高，工业应用暂时受到了一定的限制。

（4）生物法：烟气通过含有专门培养的生物菌的生物膜，靠生物菌的新陈代谢实现烟气脱硫脱硝。虽然生物菌落生长环境苛刻，培育困难，但无二次污染具有很大研究前景。

3、结论

目前针对焦化行业烟气成分复杂温度较低的特点，SCR催化脱硝技术仍是主要的治理技术，但其在低温下催化剂的开发研究以及催化剂的抗硫抗水性能仍需提高，方可适应复杂的烟气条件。而对于臭氧氧化、炭吸附、等离子体法、液相氧化吸收等技术，能实现脱硫脱硝一体化设备，具有很大的竞争力，但在克服关键技术难点方面仍是未来研究的重点。